電爐的使用過程中對發(fā)熱元件的保護有多重要

電阻爐在使用過程中一定要注意保護電阻發(fā)熱元件。電阻發(fā)熱元件在使用過程中損壞的原因主要有三個方面：

  （1）機械外力損傷。在制造或修理電爐時，有時要自行纏繞電阻絲，在進(jìn)行加工時不要損傷其表面，如劃傷或鉗口夾傷等。纏繞后的螺旋體上所黏附的贓物均應(yīng)清理干凈。制品裝入電爐時應(yīng)避免與電熱體碰撞。尤其是鐵絡(luò)鋁合金在多次使用后，因晶粒長大而變脆，且溫度越高，時間越長，冷卻后催化越嚴(yán)重。故經(jīng)高溫用過的鐵烙鋁元件在冷卻時不要拉伸、折彎或撞擊。硅碳棒與硅鉬棒質(zhì)地很脆，在安裝使用過程中不要碰斷。

  （2）超過使用溫度。電熱體使用溫度是指在干燥空氣中本身的表面溫度，并非指爐膛的溫度。由于電阻爐的構(gòu)造不同，其元件與爐膛的溫差也不同，一般要求爐膛的溫度應(yīng)比電熱體使用溫度低100℃左右。電熱體使用溫度越高，高溫強度越低，特別是鐵烙鋁元件易變形倒塌，造成短路，縮短使用壽命。即使是高溫結(jié)構(gòu)強度較好的鎳鉻元件，由于過熱也會發(fā)生熔接。因此，只有電熱體在使用溫度下的使用壽命，與爐膛構(gòu)造、電熱體形狀、截面大小、表面負(fù)荷與散熱情況等因素密切相關(guān)。

  （3）爐內(nèi)有害物質(zhì)及氣體介質(zhì)的腐蝕。電熱合金表面一般都生成氧化膜薄層，它能增強電熱體抗腐蝕性能，如果制品加熱時不產(chǎn)生對電熱體不利的氣體，可不必進(jìn)行預(yù)先氧化處理；如果散發(fā)出有害的氣體，進(jìn)行預(yù)先氧化處理，使電熱體表面生成一層較純的氧化膜，使其有一定的保護作用。鐵烙鋁電熱合金的純氧化膜呈淺灰色，主要成分是氧化鋁。鎳鉻電熱合金的純氧化膜呈墨綠色，主要成分是氧化鉻。這種純氧化膜是致密難熔的，它緊密地附著在電熱體的基體上，具有一定的抗腐蝕能力，因為有一定的保護作用。

  電熱體如在真空中使用，雖無有害氣體，但純氧化膜保護層可以阻止電熱體在真空中揮發(fā)。

  當(dāng)氧化膜與電阻發(fā)熱元件基體的線膨脹系數(shù)不一致，急劇的升溫與冷卻都會導(dǎo)致氧化膜致密層產(chǎn)生裂紋，使氧化膜脫落，失去保護作用。